本文主要介绍便签本印刷机的滚筒结构

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印刷的过程是滚筒运动的过程,印刷滚筒是印刷装置的主要工作主体,是机器的心脏.

传纸滚筒是辅助印刷滚筒来传输便签本纸张工作的.

各种滚筒的滚筒体均包括轴颈3和轴头4、筒体1、肩铁2三个部分.如图5-16所示.

图5-16滚筒的结构

1一筒体;2一肩铁;3一轴颈;4一轴头;5一工作面;6一空挡

(1)轴颈轴颈3是滚筒的支承部分,它和轴承是保证滚筒匀速运转及印刷质量的重要部分.轴头4用于安裝传动齿轮、凸轮等零件.

(2)筒体滚筒的筒体1是压印或传纸的直接工作部位,呈圆筒形,用铸铁制成.除卷筒纸印刷机外,

其他各种印刷机的筒体圆周分成工作面5和空挡6两部分.

按照滚筒的功能,工作面分别用于安装印版(如印版滚筒)或衬垫(平版印刷机的橡皮布滚筒等),

而平版印刷机的压印滚筒的工作面直接作为压印工作面.空挡部分主要用于安装咬牙,以及印版、橡皮布和衬垫的装夹机构.

(3)肩铁平版印刷机各个印刷滚筒体的两端,均制有一定宽度的肩铁2又称滚枕),它与筒体表面有一定距离H,

在机器厂称为滚筒的下凹量,下凹量在各种印刷机上是不同的.肩铁的作用如下

①作为滚筒包衬的测量基准.以肩铁表面作为测量基准,先用筒径仪测得印版或橡皮布(包衬)表面的超肩铁量.

正值为高出肩铁的量,负值为低于肩铁的量,然后加上肩铁与筒体的距离(即下凹量),就是所装印版或所包橡皮布及其衬垫物的总厚度.

为了避免擦坏印版和肩铁表面测量时可在其表面覆盖一便签本纸张,筒径仪必须与滚筒轴平行放置.

②作为滚筒中心距的測量基准.为保证滚筒齿轮的正确啮合,要求齿轮啮合时的齿侧间隙在规定范围以内,

或保持两个齿轮的中心距(即滚筒中心距)在一定范围内.对操作者来说,要测量齿侧间隙和中心距比较困难,

而测量两个滚筒肩铁的间隙比较容易;即把滚筒肩铁作为测量基准,测出滚筒合压时的肩铁间隙,

并与调压器在"0"位时规定的肩铁间隙量进行比较,两者的差值就是滚筒中心距的变化在生产过程中,

由于印刷品类型、便签本纸张性质等发生变化,需相应调整印刷压力,一般可采用改变衬垫物厚度的方法.

如处理不当,会造成两个滚筒表面的速差增大或图文印迹尺寸变化,尤其在印刷便签本纸张厚度变化较大时,更为不利.

因此合理的方法是不要随意改变规定的衬垫厚度,而通过调整两个滚筒的中心距,获得所需印刷压力.

在这种情况下,肩铁间隙的变化量即是橡皮布和衬垫物(包衬)压缩量的变化量.

此外,调节滚筒轴线的平行度和测量滚筒在压印时的离让值,也是以肩铁表面作为测量基准,通过测量两边的肩铁间隙来确定.

更多了解:便签本印刷机的滚筒结构(二)

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